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一、什么是CFG樁
通過調(diào)整水泥摻量及配比，其強度等級在C15-C25之間變化，是介于剛性樁與柔性樁之間的一種樁型。CFG樁和樁間土一起，通過褥墊層形成CFG樁復合地基共同工作，故可根據(jù)復合地基性狀和計算進行工程設計。CFG樁一般不用計算配筋，并且還可利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作摻和料，進一步降低了工程造價。CFG樁是英文Cement Fly-ash Gravel的縮寫，意為水泥粉煤灰碎石樁，由碎石、石屑、砂、粉煤灰摻水泥加水拌和，用各種成樁機械制成的可變強度樁。
二、適用范圍
1、長螺旋鉆孔灌注成樁， 適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的樁土。
2、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁， 適用于粘性土、粉土、砂土， 以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地。
3、振動沉管灌注成樁， 適用于粉土、粘性土及素填土地基。
三、施工工藝
四、施工方法
1、測量放樣：在測量班將施工邊樁與施工基樁交底后，進行樁位布置。用白灰撒出左、右邊線，按樁位布置圖逐樁放樣。
2、樁機就位、對中 ：CFG樁位定好后，按設計要求在樁中心點上插一標桿，放好樁位后，移動CFG樁機到達指定樁位，用鉆機塔身的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心。 開鉆前量好鉆具長度，并在機架上畫上明顯的進尺深度標志，保證成孔深度和有效樁長。樁機就位必須鋪墊平穩(wěn)，立柱垂直穩(wěn)定牢固，鉆頭對準樁位。檢查鉆頭活門是否閉合后，進行鉆機就位，成孔鉆機就位后必須平整穩(wěn)固，在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機水平。
3、鉆進成孔：
鉆孔開始時，必須確認樁位編號、孔口標高、孔深，準確無誤后，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或卡鉆時應放慢進尺，鉆頭到達設計樁底標高時，于動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制樁長的依據(jù)。鉆進過程中，平臺應保持平衡，未達到設計標高不得反轉或提升鉆桿，如因特殊情況要提升鉆桿或反轉，應將鉆桿提升至表面，對鉆頭活門重新沖洗、疏通、閉合。
開始鉆進或穿過軟硬地層交界處時，應保證鉆桿垂直，緩慢進入；在含有磚頭、瓦塊的雜填土層或軟塑粘性土層中鉆進時，應盡量減少鉆桿晃動，以免擴大孔徑。鉆進時，應注意觀察電流值變化狀態(tài)，當電流值接近140A 時應及時提升排土，直到電流值變化在正常工作狀態(tài)。鉆進過程中，操作人員要密切注意鉆進情況，如遇卡鉆、鉆桿劇烈抖動、鉆機偏斜等異常情況，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。鉆進至設計標高后方可停鉆。
4、灌注及拔管 ：
CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，壓灌之前幾分鐘，應開動混凝土輸送泵，提前將攪拌好的混凝土充滿輸送泵的料斗，同時備好一罐混凝土備用。壓灌時泵斗內(nèi)要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出進料口50mm 以上，以防吸進空氣。當泵斗混凝土低于進料口時及時通知停止提升鉆桿，待混凝土攪拌好后再進行壓灌、提鉆。機手時刻保證管內(nèi)充滿混凝土，鉆具內(nèi)無混凝土嚴禁提升。
開始泵送混合料，當鉆桿芯管充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料，成樁的提拔速度宜控制在每分鐘2-3m，提升壓灌過程中，如發(fā)現(xiàn)支腿下沉立即停止提升，并調(diào)節(jié)鉆機水平，方可繼續(xù)壓灌。灌注成樁完成后，用水泥袋蓋好樁頭，進行保護，施工樁頂高程宜高出設計樁頂標高不少于0.5m，以保證樁頂混凝土強度達到設計要求。鉆頭提升到孔口時，應防止樁周土掉入孔內(nèi)。 如遇堵管或其它故障，應及時處理，若鉆頭提出原灌入混凝土料面，先將鉆頭蓋進行閉合處理，再將鉆頭插入混凝土面下1.0——2.0m 深度后再對樁體進行灌注。
5、移位、施工下一根樁 ：
當上一根樁施工完成后，重復以上步驟進行下一根樁的施工，在樁機移動過程中防止樁機本身和支腿對樁體的破壞。樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。
五、施工中常遇問題的預防及處理措施
1、進尺困難
（1）、進尺速度太快造成憋鉆：應控制鉆進速度，宜采用中、高轉速、低扭矩、少進尺的方法，使得螺旋葉片之間保持較大的空間，才能收到自動輸土，鉆進阻力小，成孔效率高的效果。
（2）、鉆機功率不夠，鉆頭傾角和轉速選擇不合適：應根據(jù)工程地質條件，選擇合適的鉆機、鉆頭和轉速。
（3）、遇障礙物及堅硬土層：清除后填土再鉆及更換鉆頭。
2、堵管
（1）砼質不好，鉆頭被堵：應按要求選擇骨料，嚴格按配合比配料。
（2）地下水進入管內(nèi)，造成砼離析而堵管：
a地下水較豐富，鉆頭出料口密封不好，在鉆進過程中大量的水進入鉆桿內(nèi)腔，隨著砼的壓灌，砼從鉆桿頂部向底部沖壓，遇到水將產(chǎn)生砼離析，砂、石、水泥分離，在出料口產(chǎn)生堵管。若實際發(fā)生，將鉆桿提出，清理鉆頭及鉆桿。為避免出現(xiàn)此類堵管，應在下鉆前對鉆頭出料口進行密封。
b鉆頭上的兩個封堵葉片（或一個）在鉆進過程中被磨掉而出現(xiàn)進水堵管，應立即將鉆頭提出，補焊葉片或更換新的備用鉆頭。為避免發(fā)生此類堵管，應在鉆進前認真檢查鉆頭，焊接牢固。
3、砼在輸送管道內(nèi)停留時間過長而堵管
（1）機械設備出現(xiàn)故障，維修時間過長，砼出現(xiàn)初凝：應在開工前維修好設備，還要有備用主機可隨時更換，確保施工中運轉良好。若實際發(fā)生，應在修理的同時，盡快將管道內(nèi)的砼在其沒有凝固之前清除干凈。
（2）鉆機移位鉆下一個孔時，因鉆進時間過長，導致管內(nèi)砼初凝：開工前應認真分析研究地質情況，清除障礙物，選擇合適的鉆機功率及鉆頭，對不可遇見難鉆孔位,應暫時撇開，改鉆別孔，待查清原因后再重新鉆進。若實際發(fā)生，應抓緊時間徹底清除管道內(nèi)的砼。
4、縮徑
當出現(xiàn)單樁實際砼灌注量小于設計方量時，可以初步斷定樁出現(xiàn)了縮徑（除鉆頭小外）。實際發(fā)生時，應及時查清原因，在砼未初凝（或凝固）之前，重新下鉆灌注，做到實際用量不小于設計方量。
出現(xiàn)縮徑的原因有以下幾種，應具體分析、具體對待：
（1）提升速度過快：應根據(jù)泵量，選擇適宜的提升速度；
（2）輸送壓力不夠造成縮徑：應檢查輸送泵，確保輸送壓力；
（3）地層松軟造成縮徑：在軟地層中應特別放慢提升速度，開鉆前認真研究地質情況，弄清各層的地層巖性及埋深，做到心中有數(shù)。
（4）鉆頭直徑達不到要求而縮徑：每隔一段時間應測量鉆頭大小，施工中要有備用鉆頭。
施。
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