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Revit技巧 | revit吊裝怎么做?淺談BIM技術(shù)在吊裝中的應(yīng)用

發(fā)布于:2024-10-30 02:40:01

BIM中文網(wǎng)

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    文章來源:湖南建工BIM中心

    在吊裝過程中,往往會遇到吊裝場地復(fù)雜、吊件形狀不規(guī)則、吊車移動范圍及回轉(zhuǎn)半徑受限等問題,而常規(guī)的通過現(xiàn)場測量計算、CAD圖紙繪制等手段很難將吊裝過程進(jìn)行有效展示。應(yīng)用BIM技術(shù)在施工前進(jìn)行吊裝工序模擬,能在最大程度上避免在施工過程中因上述問題帶來的損失。

    湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司在廣州第四資源熱力電廠項目利用BIM技術(shù)對鋼結(jié)構(gòu)安裝、設(shè)備安裝中的吊裝進(jìn)行了施工模擬,取得顯著效果?,F(xiàn)以鍋爐汽包吊裝為例,簡要說明如何應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行吊裝模擬。

    1、項目概況

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    廣州第四資源熱力電廠項目為政府民生工程,施工工期短,施工難度大。整個工程總占地面積9.4萬平方米,總建筑面積48385平方米,日均處理生活垃圾2000噸,配置3臺爐排焚燒爐(750噸/天),3臺余熱鍋爐(蒸發(fā)量63.29噸/小時),2臺25MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī),煙氣凈化系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)、灰渣處理系統(tǒng)等。

    2、吊裝設(shè)備參數(shù)概況

    吊裝采用撫挖重工QUY250起重機(jī),配置69.2米主臂和18.0米副臂,最大起重量為56.4噸。

    3、采用BIM技術(shù)的必要性

    汽包是鍋爐的核心部件,其重要性不言而喻。本工程中鍋爐汽包為懸掛式安裝,本體重量27.82噸,汽包內(nèi)件2.95噸,總重量為30.77噸,已經(jīng)接近吊車滿負(fù)荷工況,加上場地狹小,吊裝難度很大。借助BIM技術(shù),對吊裝工況進(jìn)行模擬,綜合分析吊車站位區(qū)域、吊車臂桿旋轉(zhuǎn)角度、被吊構(gòu)件位置等因素,不斷優(yōu)化吊裝方案,確保吊裝一次到位。

    4、吊裝模擬過程

        1.模擬前的準(zhǔn)備

    吊裝模擬之前,需建立相關(guān)模型,模型的精細(xì)等級根據(jù)需求而定。

    汽包吊裝涉及四部分模型:

    ①鍋爐鋼結(jié)構(gòu)模型:建立鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、框架的模型,加強(qiáng)板、連接板等。

    ②汽包模型:依據(jù)圖紙建立模型后,結(jié)合實際汽包尺寸進(jìn)行核對調(diào)整。

    ③吊車模型:依據(jù)實際吊車(250T履帶式)外形尺寸進(jìn)行1:1建模,臂桿尺寸和長度精確控制,吊臂角度及旋轉(zhuǎn)角度可調(diào)以便于使用。

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    ④場地:根據(jù)現(xiàn)場場地創(chuàng)建模型,采用Revit子面域功能標(biāo)記吊車可活動的區(qū)域(圖中灰色部分)。

    所有的模型完成后,在Revit中進(jìn)行整合,實現(xiàn)如圖所示的效果。

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        2.吊裝的模擬

    吊裝的模擬即通過移動吊車、調(diào)整吊車臂桿角度及被吊物件位置,觀察整個吊裝過程中的可能遇到的碰撞情況。

    根據(jù)吊裝情況,確定最遠(yuǎn)吊裝位置,對此位置進(jìn)行重點模擬測試:

    ①確定吊車站位區(qū)域:根據(jù)汽包最遠(yuǎn)吊裝位置,以吊車臂長、最大吊裝重量查吊車性能表,確定最大作業(yè)半徑。吊車活動區(qū)域和作業(yè)半徑重合部分即為吊車站位區(qū)域。

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    ②找出吊車站位點:多次移動吊車站位和臂桿角度,利用三維視圖、剖面等功能觀察吊車與鋼結(jié)構(gòu)、吊車與汽包碰撞的情況。找出多個吊車最佳站位,并記錄數(shù)據(jù)。

    ③檢查吊裝過程的碰撞:選取吊車站位,調(diào)整臂桿角度,調(diào)整旋轉(zhuǎn)角度模擬吊車臂桿運(yùn)動過程,觀測吊裝過程中臂桿與鋼結(jié)構(gòu)梁柱的碰撞情況。若有碰撞,則調(diào)整臂桿運(yùn)動軌跡,避免碰撞發(fā)生。若無法避免碰撞,則調(diào)整吊車站位重復(fù)模擬,直至碰撞消失,并記錄數(shù)據(jù)。

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    通過以上步驟確定吊車的最終站位和吊裝運(yùn)動軌跡,整理記錄數(shù)據(jù)用于指導(dǎo)吊裝工作,并對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行技術(shù)交底。

        3.模擬與實際吊裝過程的對比

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    左圖為汽包吊裝模擬的位置,臂桿和大板梁預(yù)留的縫隙為6.4cm,右圖為實際吊裝過程的照片,在最遠(yuǎn)吊裝位置下,臂桿和大板梁實際距離為3cm。模擬結(jié)果與實際吊裝的結(jié)果誤差約為3cm,滿足吊裝施工要求。由此可知,BIM技術(shù)對吊裝的模擬可以很好地輔助現(xiàn)場施工。

    5、經(jīng)驗及總結(jié)

    利用BIM技術(shù)對吊裝過程的模擬應(yīng)提早完成。在汽包吊裝的模擬中發(fā)現(xiàn)有兩根次梁阻礙了汽包就位,而實際工作中次梁已安裝就位,只能先拆除后恢復(fù),若在安裝前對汽包吊裝進(jìn)行模擬,就能避免返工情況,降低施工成本。

    在整個項目施工中,吊裝是很重要的環(huán)節(jié),在吊裝前就對吊裝進(jìn)行模擬可以提前解決吊裝中可能遇到的問題,安全順利完成整個吊裝工作。


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